PVC竹木纤维墙板常见问题及解决方案

板面平整度问题:

制品表面平整度不好，一般有一下几种原因:

(1)可能原因有模具出料调整不好，根据出料情况修模具。

(2)物料流动性差，中间出料和两边出料不均，需调整润滑比例，增加流动性好的加工助剂的用量。

(3)模具温度设定有问题，根据物料情况，适当调整模具的温度，使出料均匀。

开机时间问题:

开机时间短，容易糊料的几点原因:

(1) PE蜡选择有问题，PE蜡软化点过低，后期润滑不足，脱模性差。可以选择软化点110度左右，粘度稍大，对发泡影响小的PE蜡。

(2)木粉、钙粉目数选择有问题，尽量选择80目以上木粉，1000目以上钙粉。

(3)稳定剂的稳定性差导致。选择稳定性好、塑化快、可低温加工的稳定剂。

板面模头出来后出现大泡的问题:

(1)木粉、钙粉水分超标，导致出现大气泡，需要选择水分少的钙粉、木粉，或者打粉时提高热混温度，使水分蒸发掉，进而减少大泡的出现。

(2) PE蜡过多，导致塑化差，物料熔体强度差，包不住气体，出现大泡，适当减少PE蜡用量。

(3)调节剂粘度低，添加量不够，熔体强度不够导致，需要选用粘度、熔体强度大的调节剂，或者适当增加调节剂的数量。

制品断面筋不直或者连不上的问题：

筋连不好的几点原因:

(1) PE蜡添加量过多或者粘度低导致塑化差，筋不连，需要适当减少PE蜡用量。

(2)物料粘度、熔体强度不够导致筋不连，需要增加熔体强度高的调节剂的用量。

(3)过度塑化导致筋糟了，需要调整润滑以及增塑剂用量，达到最优塑化状态。

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