pvc发泡调节剂为什么用量小作用大？

PVC发泡调节剂就是“工业味精”，用量少但作用不可小觑，PVC产品的性能质量跟它直接相关，后来工作中发现其实很多时候包括业内人士对ACR的分类和作用都存在或多或少的认识模糊，特意把这些年对PVC加工助剂的认识作了一下梳理，希望能帮助各位朋友增进一下了解！

从大类上来说PVC加工助剂ACR可以分为三个大类：

1、促进塑化型加工助剂：此类在硬质PVC制品中广泛应用，主要作用是促进塑化，改善熔体流变性能和提高其他助剂分散性，改善制品的表观质量。用于型材、管材、板（卷）材等大部PVC制品，参考用量1－2phr

2、发泡调节剂：PVC发泡调节剂由于其具有较高的分子量，可以大幅提高PVC材料的熔体强度，从而有效包裹发泡气体，形成均匀的蜂窝状结构，阻止气体逸出，同时PVC发泡调节剂还有利于其他助剂包括发泡剂的分散，改善制品表面质量，提高光泽度，适用于发泡板材、发泡棒材、发泡管材、发泡型材、发泡木塑等，参考用量4－8phr

3、外润滑型加工助剂：具有和氧化聚乙烯蜡一样良好的金属剥离性，不同的是它跟PVC有良好的相容性，在一定程度上还能增加加工塑化性能，提高熔体流变性能，且在挤出加工时出口膨胀不变，不改变热成形性能，在透明制品中防止滑剂析出造成的雾度影响。适用于加工艺要求较高的配方或设备，特别是透明片材、发泡型材、发泡板及发泡木塑等。参考用量0.5－2phr。

具体到工艺和制品中来说，在压延加工时可以提高熔体弹性，使两辊间余料平滑滚动；管材挤出中可以改善表观质量，消除“鲨鱼皮”现象，提高挤出速率；透明挤出时可大幅降低制品中“鱼眼”数量；在注射成型中增加熔体弹性，从而减少了注射量，减少“白纹”现象，提高表面光泽度，改善焊接强度，如果加入润滑性加工助剂可以提高脱膜效率，加快注射循环和提高产量，防止由于外滑析出带来的“喷霜”现象；吹塑成型中可以提高塑化，减少鱼眼现象，提高熔体弹性，使成型厚度更均匀。