PVC发泡板生产过程中常见问题及解决方案

•   PVC发泡板板面发黄问题 。

原因分析：挤出温度过高，稳定剂的稳定性不足 ，初期着色不好，或者过塑化等原因造成。

解决方案：降低加工温度，如果不见好转可调整配方，选用初期着色好热稳定性好的稳定剂，调整润滑体系选择高效润滑剂 ，使塑化正好，可选择我司的复合稳定剂MS-101，或者环保的钙锌稳定剂WD-10，搭配高效润滑剂G60、PE蜡J-1020P、 OPE蜡 J-603A等。

•   PVC发泡板芯层发黄问题。

原因分析：料筒、模具温度高，润滑剂 没有搭配好，板子厚度过后，黄发放热芯层散热慢，与稳定剂的稳定性也有关系。

解决方案：适当降低模具温度，选择高效润滑剂且调整润滑搭配，厚板减少黄发用量增加白发用量，选择热稳定性更好的稳定剂。可选择我司的复合稳定剂MS-101或者环保的钙锌稳定剂WD-10。

•   PVC发泡板板面弯曲问题。

原因分析：料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡等。

解决方案：检查冷却水水路是否通畅，使板面冷却均匀到位，查看牵引机使其牵引速度稳定；调整润滑剂的用量使润滑平衡，电流稳定。

• PVC发泡板横切面出现泡孔或者泡分层。

原因分析：可归结为一点，就是熔体强度不够。主要是因为发泡剂过量或者发泡调节剂不够 ，二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题；塑化不良，加工温度低或者润滑过量。

解决方案：调整发泡调节剂和发泡剂的用量，选择熔体强度、粘度更高的发泡剂;适当降低外润滑剂PE蜡的用量，适当提高螺筒的温度使塑化更好。可选择我司的高粘的发泡调节剂P-503.

• PVC发泡板板面厚度不均问题。

原因分析：出料不均 

解决方案：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。根据实际情况调节内外润滑剂的用量。可选择我司的内滑剂G60 、外滑剂 J-1020。

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