一、什么是PVC发泡板?
据佳百特了解到,PVC发泡板(foamed PVC sheet)又称为雪弗板或安迪板,是以聚氯乙烯为主要原料,加入填料、发泡剂、阻燃剂、抗老化剂,采用专用设备挤压成型。通过雕刻机或手工制作广告字,厚度一般为0.3-2cm。具有质轻、不易燃、不吸水、防腐、防潮、绝缘及良好的隔音、隔热和防震效果,色泽可长久不变,不易老化等优点。不仅易于机械加工,而且可以进行丝网印刷、电镀和烫印等加工,是木材的良好替代材料。
近年来,随着我国环境保护呼声日益高涨,以塑代木已成为我国新型建材的发展方向,PVC发泡板被广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。
然而,在生产或使用过程中,PVC发泡板会发生析出起霜的现象,这个问题怎么解决呢?
二、PVC发泡板析出起霜原因分析
在这里有必要提及添加剂在塑料中的物理损失理论。一般认为, 就塑料本身而言, 添加剂在聚合物中的物理损失是与添加剂在聚合物中的溶解性及迁移性有关的。添加剂在聚合物中固有的溶解度越小,迁移速度越快,越不能有效地保留于聚合物中,则物理损失就越大。
以上述理论推断,PVC发泡板起霜的主要原因(排除由于填料混料不均匀露出表面的原因)则是因为在配方中外润滑剂用量过多造成的,因为外润滑剂与树脂的溶度参数相差大,相溶性不好,一旦用量过多,则会在高温下会析出、迁移到板材表面而结晶即产生所谓的起霜现象。
三、PVC发泡板析出起霜解决办法
外润滑剂主要来源为:活化碳酸钙中的活化剂以及PVC配方中添加的助剂。一般生产活性钙的厂家采用硬脂酸和石蜡活化较多,活化剂过量则容易析出。
故此,建议在生产活性钙时控制硬脂酸和石蜡的用量,另可适量加入与树脂相溶性更好的椰子油、棕榈仁油、铝酸酯偶联剂、硅铝复合偶联剂、钛酸酯偶联剂等部分替代硬脂酸和石蜡用于活化碳酸钙,提高添加剂与树脂间的溶解度以减少添加剂的表面迁移。
四、塑料用润滑剂小贴士
塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力,起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用;外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。
1、外润滑剂:这种润滑剂与模塑用树脂的相溶性较差,因此常用在成型加工机械或模具上,它与树脂之间形成一润滑层,便于树脂流动和制品脱模。如:氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡等。
a.氧化聚乙烯蜡,为白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,与PVC不相容,用量0.1-0.5PHR,用量过大则析出结晶为粉末。
b.硬脂酸,白色或微黄色颗粒,工业硬脂酸,熔点55℃。在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,但用量过大易喷霜。
c.石蜡,熔点45-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。
2、内润滑剂:此类润滑剂与树脂的相溶性好,常掺入树脂之中,降低树脂的熔体粘度,改善其流动性。如硬脂酸丁酯。
值得注意的是,在较多的复合热稳定剂中已加入润滑剂。PVC制品生产中,应按复合型热稳定剂产品说明书及参考配方合理使用。如无特殊工艺要求,一般不再另加润滑剂,以免出现“过润滑”等不良情况。
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