现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产PVC管材产品的过程中，PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：
首先，PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。
但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆；
可以加点钛白粉，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。
另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。
一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。
管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则重点调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含抗氧剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有抗氧剂的。
