作为PVC发泡领域的核心材料，偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）通过精确的热分解控制机制，在制品轻量化、功能化方面展现出卓越性能，成为现代PVC发泡工业不可或缺的关键助剂。

核心技术优势：

1. 精准温控发泡体系
AC发泡剂在195-215℃范围内发生可控热分解，释放氮气等气体。通过添加特定的活化剂（如锌化合物），可精确调控分解温度至160-200℃，实现与PVC加工温度的完美匹配，确保发泡过程精准可控。

2. 优质发泡特性
具有220-240ml/g的高发气量，分解产物无毒无害。可使PVC制品密度降至0.6-0.9g/cm³，形成均匀细密的闭孔结构（闭孔率＞90%），显著提升制品的隔热、隔音和缓冲性能。

3. 广泛的工艺适应性
适用于自由发泡、结皮发泡、模压发泡等多种加工工艺。与PVC体系相容性优异，在降低制品重量的同时保持力学性能，广泛应用于建筑保温、包装材料、汽车内饰等领域。

应用价值：

• 发泡效率高，成本效益显著

• 分解残留物不影响制品性能

• 与各类助剂协同性好

• 环保性能符合现代工业要求

使用指南：
推荐添加量0.5-2.0phr，根据发泡倍率需求调整。建议与发泡调节剂、稳定剂配合使用，加工温度控制在170-200℃。使用时需确保均匀分散，避免局部过热导致提前分解。

AC发泡剂凭借其稳定的分解特性和优异的发泡性能，为PVC制品提供了可靠的轻量化解决方案，在推动PVC发泡技术创新和产品升级方面发挥着关键作用。