WPC门板出现发泡不均，本质上是气体产生、熔体包裹与定型过程失衡所致。要系统解决，需围绕发泡剂进行多维度协同调节。

核心在于调控发泡节奏。 首选应检查发泡剂的分解温度是否与基体塑化进程匹配。若失配，可通过添加锌基活化剂来精准降低分解温度，确保气体在熔体强度最佳时释放。

关键在于增强熔体“包裹力”。 这是实现均匀泡孔的基石。务必保证发泡调节剂 的足量添加，它能显著提升熔体强度，防止气泡合并或塌陷，从而形成稳定、细密的泡孔结构。

基础在于优化加工环境。

• 工艺温度：遵循“低温塑化、高温发泡”原则，在机头与模具区域提供充足且精准的热量，是触发均匀发泡的信号。

• 木粉处理：木粉必须充分干燥，任何残留水分都是导致泡孔粗大、甚至“炸板”的隐患。

• 润滑平衡：重新审视内外润滑比例，过度外润滑会阻碍气体均匀释放，导致表面结皮与内部大泡。

总结而言， 解决发泡不均并非只调发泡剂本身，而是一场关于“配方-工艺”的协同作战。通过活化剂精准控温、发泡调节剂增强熔体、以及优化木粉与润滑体系，方能生产出泡孔均匀、表面平整的优质WPC门板。